collage
Технологии  | Контакты| Информация по теме|Вакансии компании|  Фото


map mail

Технологии (Зарубежный опыт полов)

1) Стандартная технология (спецификация), рекомендованная для бетонных полов на грунтовом основании

1.0 Общие:

    • Квалификации: Вся работа должна выполняться полноправным членом Ассоциации подрядчиков, выполняющих бетонные работы в соответствии с требованиями CSA A23.1-09.
    • Смежные работы: Разработка грунта, Устройство форм, Стальная арматура и различные материалы.
    • Работа также включает: Железобетонные плиты на грунтовом основании, плиты на металлическом настиле, бетонную стяжку для металлических ступеней, включая нескользящие вставки, опорные плиты для оборудования, бордюры, стальную волоконную арматура, поставку бетона, устройство форм, включая пироны, отделку пола, упрочнение и обработку поверхностей, выдерживание, нарезку швов, изоляционные швы и заделывание швов покрытия пола.
    • Гарантия качества и поручительство: Цель данного раздела заключается в определении единственного компетентного источника, являющегося субподрядчиком по отделке бетонного пола и несущего ответственность за полное выполнение работ по заливанию прочных бетонных полов; в работу также входит: устройство форм, армирование, поставка бетона и отделочные работы в соответствии с настоящей спецификацией. Бетонные полы должны иметь продленную гарантию от разрушения поверхности и образования трещин на период двух лет после полного выполнения всех работ.
    • Заседание по предварительным работам: Не позднее одного месяца до начала работ на месте организовывается специальное заседание всех сторон, включая представителя Владельца, генерального подрядчика, проверяющей компании, поставщика бетона, субподрядчика по отделке пола, субподрядчика по разработке грунта и поставщиков специальных материалов для изучения чертежей строительного объекта, спецификаций и специальных условий строительной площадки. Субподрядчик по отделке пола должен представить отчет о материалах и монтажный чертеж рабочего шва и пропила для рассмотрения и одобрения представителем Владельца до начала любых работ на месте.

[Ссылки: Форма повестки дня проведения предварительного заседания СFCA]

2.0Материалы:

2.1 Бетон должен соответствовать CSA A23.1 и иметь минимальный предел прочности 25 МПа (В 25) [или выше в соответствии с требованиями структурного проектирования(, минимальное содержание цемента 265 кг, максимальный коэффициент вода:цемент 0,55 (или ниже для прочности или снижения времени высыхания и проникающей способности(, 60 мм ± 20 мм начальная «водная» осадка, стандартная установка ASTM C494 Тип F пластифицирующих добавок в конечную пластифицированную осадку 130 мм ± 20 мм в месте укладки бетона, крупный заполнитель 40 мм для плит, разравниваемых машиной и крупный заполнитель 20 мм для плит, разравниваемых вручную. Все добавки должны правильно храниться, использоваться и быть добавлены в установленное время . В холодных погодных условиях допускается наличие максимум 10% шлака или замена цементом с добавкой зольной пили типа «С», в жарких погодных условиях допускается замена цемента 25% шлака или 15% цемента с добавкой зольной пили типа «С».
2.2 Стальная волоконная арматура: в соответствии с ASTM A820.
2.3 Допустимые пределы: как указано в CSA A23.1[для соблюдения требований рабочей среды]. Измерение соответствия должно быть выполнено в течение 72 часов после заливки пола.
2.4 Изоляционные швы должны быть выполнены из 6 мм эластичного пенопласта по периметру стен и 12 мм для колонн и плит.
2.5 Перемычки: Сталь или железо.
2.6 Штыри для связи карт (Пироны): Круглые или квадратные гладкие стальные прутья с опалубочной смазкой на одном конце для горизонтального смещения.
2.7 Упрочнители для железобетонной поверхности: Заводские упрочнители, содержащие уплочняющие  [базальт/диоксид кремния/крошка  металлическая/цветной], применяемые в соотношении [облегченный режим: 3,0 кг на кв.м./ нормальный режим: 5,0 кг на кв.м./ тяжелый режим экплуатации: 7,0 кг на кв.м ] как показано на чертежах. [Примечание: Цветной отвердитель применяется в соотношении 7 кг/м2]
2.8 Вещества, снижающие поверхностное испарение: подтверждены строителями-подрядчиками или Eucobar производства компании Euclid.
2.9 Лак-мембранообразователь: чистый, на водной основе, не желтеющий, соответствующий ASTM C-309 с минимальным содержанием твердых частиц 20%.
2.10 Полиэтиленовый слой выдержки должен быть минимум 0,05 мм.
2.11 Жидкостные отвердители: проникающее затвердевание/порозаполнители от пыли должны применяться при кроющей способности 200 г на м2 за одно применение. [Примечание: Жидкостные отвердители не соответствуют ASTM C309 и не должны применяться в качестве добавки для улучшения отвердевания бетона].
2.12 Заполнители для швов-пропилов:
Тип 1: для внутренних не транспортных площадей 12 м глубиной на стержне-подложке с применением подвижного двухкомпонентного эпоксидного/уретанового материала, имеющего твердость «А» по Шору  25-35.
Тип 2: для внутренних транспортных площадей полное заполнение пропила с применением полужесткого полимочевинного или эпоксидного заполнителя с минимальным уровнем твердости «А» по Шору 75.

3.0 Выполнение работ:

3.1 Обеспечьте достаточное освещение, необходимое в соответствии с требованиями по отделке.
3.2 Проверьте ровность основания на отклонения, составляющие более +/- 10 мм в соответствии с CSA A23.1 (ремонтные работы осуществляются субподрядчиком по разработке грунта).
3.3 Защитите примыкающие поверхности от образования пятен пленкой.
3.4 Установите изоляционные швы на всю толщину плиты в местах соприкосновения с вертикальными элементами (стенами, колоннами, столбами и т.д.).
3.5 Изолируйте пенетрации в плите при помощи Sonotube на всю глубину плиты. Заполнять бетоном не ранее чем через 28 дней после отливки примыкающей плиты.
3.6 Перемычки должны конструироваться на всю толщину плиты, выпрямляться и выравниваться в соответствии с уровнем чистого пола и должны располагаться по возможности вне проезжей зоны. Штыри для связи карт (Пироны) должны устанавливаться в центре пола и быть выравнены для горизонтального перемещения и не закреплены на одном конце. Все строительные швы должны быть соединены штырями.
3.7 Введите стальную арматуру в объеме, соответствующему проекту. Подрядчик по сооружению бетонного покрытия должен подтвердить, что общий объем материалов добавляется в соответствии со спецификациями. Стальная фибра должна добавляться в авто-бетоновоз постепенно с указанной дозировкой. Весь персонал, осуществляющий добавление стального волокна-фибры, должен пройти Курсы сертификации для работы со стальным волокном CFCA.
3.8 Укладывайте бетон в соответствии с CSA A23.1.
3.9 Обработайте бетонные поверхности в соответствии с указанными допустимыми допусками.
3.10 При помощи распылителя при необходимости нанесите жидкостные вещества для снижения поверхностного испарения для защиты бетона от высыхания поверхности до вызревания. Смешивайте вещества в соответствии с инструкциями производителей, наносите их тонкой пленкой после начальной затирки свежеуложенного бетона. Не втирайте жидкостные материалы в поверхность пластичной бетонной смеси.
3.11 Многократно применяйте упрочнители железобетонной поверхности [окрашенные] до достижения общего указанного объема [до 7 кг ]. Зашлифуйте излишки сухих материалов для достижения однородной кроющей способности. Производитель материалов должен указать, что материалы применяются в соответствии с их назначением.
3.12 Выдерживание должно начаться как можно быстрее.
Тип 1: Равномерно нанесите первый слой отвердителя по всей поверхности пола в соответствии с рекомендованной производителем кроющей способностью.
Тип 2: Смочите слой полиэтиленовой пленки, льняной мешковины или геоткани.
Примечание: Поверхности, на которые наносятся жидкостные отвердители или которые подвергаются обработке, должны иметь влажную обработку.
3.13 Распилите рабочие швы на максимальном расстоянии 4,5 метра от центра на глубину 1/3 толщины плиты [38 мм для сухого разрезания Soffcut] на примерно квадратные секции. Резание должно начаться как можно скорее, как правило, в течение 12-24 часов после заливки бетона, в зависимости от условий окружающей среды и метода разрезания.
3.14 Заполните открытые пропилы в соответствии с движение погрузчиков с массивными шинами на всю глубину выдерживающим нагрузку полимочевинными или эпоксидным наполнителем (без стержня-подложки) минимум на 120 дней после установки перекрытия.
3.15 Заполните открытие пропилы в соответствии с пешеходным движением, где указано, эластичным эпоксидным/полиуретановым герметиком на 1/2’’ глубины на шнур-велотерм, минимум на 75 дней после установки перекрытия.

2) Коробление бетона и снижение его. (Подъем краев плит бетонного пола).

Несмотря на то, что разумно предполагать, что допустимая ровность, только что выполненной плиты на грунтовом основании постоянны, на самом деле это не так. В процессе высыхания новой бетонной поверхности в течение первого года поверхностное напряжение, вызванное таким высыханием бетона, создает усадку, а есть быть более точным подъем или коробление покрытия в швах. Данные, полученные с плит перекрытия, показывают, что снижение допустимых пределов от коробления может привести к 50% изменению ровности, изначально измеренной в процессе строительства.

Один из наиболее распространенных мифов о короблении заключается в том, что оно связано с неполным твердением. Однако это не так. Неоднократно было доказано, что даже очень хорошо затвердевшие поверхности подвержены короблению.

Коробление является основной проблемой, как для закрытых, так и для открытых бетонных плит. При разработке плит перекрытия, как правило, учитываются условия применяемой нагрузки, а не проблемы, связанные с короблением. Мы настойчиво призываем вас применять арматурный профиль или арматуру со стальным волокном для уменьшения или даже устранения коробления путем недопущения усадки при высыхании бетона (сталь лучше всего подходит для бетона!) Контроль коробления крайне важен для избегания возникновения видимых искривлений перекрытия после нанесения отделочного слоя.

Коробление также дает эффект трамплина по краям швов перекрытия, которые без применения армирования могут привести к значительной нестабильности швов (что может привести к дорогостоящим и длительным ремонтным работам).

Примеры коробления:


Описание плиты:

Наблюдаемое коробление
(Максимум):

толщина150мм (6"), неармированная, влажное затвердевание

12мм (1/2")

толщина100мм (4"), неармированная, влажное затвердевание

35мм (1.5")

толщина125мм (5"), арматура со стальным волокном (25кгс/м3), влажное затвердевание

6мм (1/4")

В соответствии с требованиями ASTM и CSA для измерений допустимых пределов необходимо, чтобы такие измерения проводились в течение 72 часов сооружения плиты перекрытия. В таких условиях невозможно информировать неосторожного специалиста или владельца о потенциальных изменениях, которые могут иметь место в будущем вследствие коробления. Владельцы и специалисты должны знать, что допустимые пределы, применяемые в спецификациях, должны учитывать такие потери с целью утверждения конечного допустимого предела, который удовлетворяет нуждам эксплуататора здания.

6) Время высыхания бетона с применяемой отделкой

На время высыхания, связанного с применением отделки на бетонной плите, оказывают влияние ряд факторов, и оно может быть снижено следующими способами или их комбинацией.

Пять самых распространенных способов снижения времени высыхания для бетона с отделкой:

  • №1: Уменьшение количества воды: пропорция цемента в бетоне между 0,40 и 0,45
  • №2: Использование полиэтиленовой пленки непосредственно под бетоном  (ASTM E1745).
  • №3: Снижение времени затвердевания (не использовать пленку для выдерживания бетона)-? (по опыту, наоборот, лучше использовать )
  • №4: Защита плиты от повторного увлажнения из окружающей среды.
  • №5: Уменьшение толщины плиты.- ? (по опыту, наоборот, нужно увеличить толщину)

Еще несколько важных моментов:

  • Увеличение температуры и снижение относительной влажности среды высыхания.
  • Избегание смесей заполнителей легкого бетона.

Необходимо проверять pH бетона на совместимость с вяжущими материалами, применяемыми для обработки. (Примечание: pH поверхности бетона будет увеличиваться после подготовки поверхности).

Также необходимо проверить количество стальной арматуры в бетоне для предотвращения потерь допустимых пределов, вызванных короблением при усадке в процессе нормального высыхания, которые увеличивается при использовании полиэтиленовой пленки для нижней поверхности плиты.

Дополнительные материалы по данному вопросу можно получить в комитете ACI 302.2R-06 «Руководство для бетонных плит с влагочувствительными поверхностными материалами» и Ассоциации производителей цемента Портланда «Бетонные перекрытия и влагоемкость».

* По информации с сайта ассоциации бетонщиков Канады.

3) Ровность бетонной плиты . Допустимые пределы по числам F для сверх плоских полов.

В течение многих десятилетий бетонные перекрытия определялись допустимыми пределами подобными  3мм на 3метра (1/8" в 10'). Без точного и систематического метода обработки данных такие допустимые пределы просто указывались, но не достигались без применения специализированных технологий ленточной заливки Super Flat (которые излишни и не требуются).

Система чисел F была разработана в середине 1970-х годов и основывается на идее создания систематического, повторяющегося и информативного метода измерения и определения допустимых пределов для бетонных перекрытий. В не зависимости от вашего местонахождения система «Чисел F» дает специалистам возможность определять верный допустимый предел, подрядчикам – значимый допустимый предел для проведения строительных работ, а владельцам – сооружение, которое работает.

Есть две вариации системы «Чисел F»: допустимые пределы «FF/FL» (ровность пола/горизонтальность пола) для произвольной нагрузки поверхностей перекрытий и допустимые «Fmin» для определенной нагрузки (AGV) поверхностей перекрытий. Каждая система имеет определенную цель для данной среды: произвольная нагрузка и заданная нагрузка.
Математической базой для системы FF/FL является то, что данные собираются равномерно по всей площади покрытия (заливка за заливкой) и усредняются статистически до достижения общего числа F. Числа F уточняются путем снижения частоты и амплитуды возвышений и впадин на поверхности перекрытия. Это достигается путем применения особых технологий размещения и обработки для данного допустимого предела. Допустимые пределы Fmin основываются на соответствии разрешенных допустимых пределов для специализированного AGV оборудования (продольного и поперечного) вдоль расстояния между осями и разделением осей для определения необходимых технологий выравнивания при размещении для любого заданного допустимого предела.

Примеры допустимых пределов:

Применение перекрытия:

Типичный допустимый предел:

Методы:

Административные помещения:
Толстый слой обработки

FF20/FL18

Ручное выравнивание,
Единичные затирочные машины.

Административные помещения:
Тонкий слой обработки

FF25/FL18

Ручное выравнивание,
Двухроторные затирочные машины.

Помещения розничной торговли:

FF25/FL18

Ручное выравнивание,
Двухроторные затирочные машины. Диск с прямой кромкой.

Складские помещения:
Пешеходное движение

FF25/FL18

Ручное выравнивание,
Двухроторные затирочные машины. Диск с прямой кромкой.  

Складские помещения:
Случайное движение погрузчиков

FF40/FL30

Выравнивание лазером или трубкой,
Двухроторные затирочные машины. Диск с прямой кромкой.

Складские помещения:
Определенное колесное движение

Fmin40 to Fmin100 Notes: *

Специализированная ленточная заливка,
Выравнивание вибрирующей рамой,
Ручные затирочные машины,
С прямой кромкой

Подвешенные плиты:

FF20/FLna Notes: ** and #

Ручное выравнивание до толщины плиты,
Ручные затирочные машины

Примечания:
* Допустимые пределы Fmin варьируются в зависимости от реальных данных, предоставляемых производителями автопогрузчиков. ** Допустимые пределы FL не применяются для подвесных плит из-за выгибания и прогиба конструкции. # Уточнение допустимых пределов гладкости не представляется возможным на поднятых плитах без применения двухроторных машин с двойным диском, которые могут представлять опасность.

Ниже представлен список поверхностей, которые мы предлагаем учитывать при строительстве нового перекрытия:

  • CSA A23.1 включает в себя таблицу справочных данных для указания допустимых пределов FF/FL. В ACI302 и ACI 117 рассматриваются рекомендованные практики для сооружения перекрытий и достижения допустимых пределов.
  • FF80 в два раза площе FF40, а FF40 в два раза площе FF20.
  • Уточнение допустимых пределов достигается посредством пересмотра строительных технологий настила и обработки, а НЕ посредством увеличения содержания цемента в объеме бетонной смеси.
  • Допустимый предел FL (горизонтальности) не применяется к выгнутым или подвесным плитам перекрытия.
  • Допустимые пределы перекрытий ДОЛЖНЫ измеряться в течение 72 часов после заливания, если они не должны использоваться с целью определения соответствия.
  • Как правило, допустимые пределы построенного перекрытия снижаются при высыхании бетона в швах перекрытия из-за коробления углов плиты, вызванных нормальной усадкой бетона при высыхании. Могут наблюдаться потери допустимых пределов до 50%.
  • Допустимые пределы Fmin не применяются для площадей со случайной нагрузкой, а допустимые пределы FF/FL не применяются к площадям с заданной нагрузкой.
  •  Существующие объекты могут измеряться с целью определения подходящих допустимых пределов для новых проектов (плюс поправка на коробление) – пожалуйста, кликните ЗДЕСЬ для запроса цены.
  • Многие испытательные компании владеют необходимым оборудованием для измерения перекрытий с допустимыми пределами FF/FL.
  • От использования данной измерительной системы выигрывают владельцы, специалисты и подрядчики.
  • См. также Калибровка указателя уровня.

5) Вопрос армирования бетона: Неармированный бетон (действительно ли дешевле значит лучше?)

Существует возрастающая тенденция в отношении использования неармированных бетонных перекрытий при построении плит. У данного подхода имеются свои преимущества и проблемы, особенно в средах с большой нагрузкой от погрузчиков. При сооружении плит существует множество факторов, которые необходимо учитывать для определенных типов использования владельцами, а неармированное решение должно применяться только после тщательного изучения всех преимуществ и недостатков.

Преимущества:

Недостатки:

· Стоимость ниже?

· Тоньше.
· Дифференциальное смещение шва.
· Большая предрасположенность с трещинообразованию.
· Большее количество ремонтируемых швов.

В действительности в настоящее время применяются два типа неармированных перекрытий: Тип 1: с армированными штырями в рабочих швах, но без армирования рабочих швов пропилов и Тип 2: с армированием всех швов покрытия. Перекрытие Типа 1 может подходить для пешеходного движения на короткий срок, но без армирования рабочих швов пропилов коробление и дифференциальное смещение швов имеет высокую вероятность и очень проблематичны (особенно в архитектурных панелях). Перекрытия без армирования вдоль рабочих швов пропилов через 1-2 года воздействия нагрузки от погрузчиков демонстрируют неудовлетворительное перераспределение нагрузки вдоль швов, которые могут свободно перемещаться с одной стороны шва на другую. Перекрытия без армирования вдоль рабочих швов пропилов в средах с высокой транспортной нагрузкой являются просто плохим решением для индустриальных перекрытий. Несмотря на низкую стоимость, эксплуатационные характеристики таких перекрытий при длительном использовании могут оказаться проблематичными в терминах перемещения материалов, затрат на ремонтные работы и времени вынужденного простоя.

Теория, лежащая в основании неармированных перекрытий Типа 1 (отсутствие армирования в рабочих швах пропилов) заключается в том, что взаимная сцепка заполнителей бетона вдоль шва обеспечивает перераспределение нагрузки по всему шву. Проблема данной теории заключается в том, что: 1) заполнители бетона не очень долговечны и изнашиваются при высокой нагрузке за короткий промежуток времени и 2) «сцепка заполнителей бетона» основывается на принципе, что швы перекрытия не расширяются более чем на 0,035’’ (при том,  что, как правило, это расстояние в два раза больше).

«Сталь, это лучшее, что могло случиться с бетоном»

Если ваше перекрытие будет подвергаться нагрузке погрузчиков, вам необходимо понять, что высокая частота и сконцентрированное воздействие от такого типа нагрузки создает значительную усталость таких швов, в которые необходимо добавлять стальные волокна, арматурную сетку или арматурный профиль (а также хороший заполнитель швов). Все очень просто.

Известно, что неармированный бетон дает трещины при возникновении любого источника напряжения. Необходимо тщательно проверять все точки крепления во избежание таких трещин, образующихся в результате напряжения при усадке. Неармированный бетон дает трещины во всех точках утолщения, концах внедренных стальных конструкций, тумбах колонн, углах  и вдоль середины проходов. Включение дополнительных швов на меньшем расстоянии является необходимым компонентом хорошего плана неармированной плиты. Однако возникает проблема, что наличие большего количества швов не является хорошим решением для перекрытия, подвергающегося нагрузке погрузчиков (больше швов = больший объем ремонтных работ по прошествии времени).

Неармированные перекрытия, как правило, также на 3-10см (1’’- 3’’) толще армированных перекрытий. Толще не означает лучше. В новом веке проектирования зеленых зданий часто по возможности минимизируется цементная составляющая. Более толстое бетонное сооружение с применение цемента и заполнителей является менее ЗЕЛЕНЫМ, чем более тонкое армированное сооружение на основании стальных волокон. Настоятельно рекомендуется использовать пластифицированные бетонные смеси с низкой усадкой совместно с неармированными плитами (использование смесей с надписью «только вода» увеличивает проблемы с усадкой и эксплуатационными характеристиками).

Технологии

бетонные полы | фибра | затирочные машины | виброплиты | карта сайта